一、现状

中国拥有庞大的煤炭资源，为了更好的开发煤炭资源，也为了防止被原油卡脖子，中国自21世纪开始，大力

发展煤化工产业。煤化工企业在生产制造过程中涉及大量的煤气管道（焦炉煤气、高炉煤气等），在管道输

送过程中会出现杂质沉降，时间长了之后容易对管道产生腐蚀，导致管壁碱薄产生安全隐患。煤气管道泄漏

后需要进行带压堵漏（带压堵漏是一种临时性的止漏方式，后期会专门出一篇文章详细进行讲解）或者进行

管道更换（更换可以分为停工更换或者不停工更换，不停工更换涉及带压开孔以及带压封堵，这两种工艺后

期也会专门的出相应的文章进行详细讲解）。

二、管道腐蚀

管道腐蚀分为两种：外腐蚀和内腐蚀

外腐蚀：主要是由于管线为金属材质并且长时间与空气、水分以及挥发的物料接触引起的腐蚀。

内腐蚀：煤气中的H3S、HCN、CO2、O2、萘、甲苯不溶物等杂质或多或少地残存在煤气中，在煤气输送过程中

部分杂质逐渐沉积到管道底部，因煤气中含有水分，当煤气温度低于煤气露点时，将从煤气中分析出冷凝水

。在煤气管道下部积存的液体和固体杂质成为管道腐蚀的诱因。H3S、HCN、CO2等腐蚀气体与水共存时，生成

氢硫酸、氢氰酸和碳酸，对煤气管道产生酸腐蚀导致煤气管道下半部分极容易造成腐蚀乃至穿孔。

三、煤气管道补强工艺

传统工艺：企业常常用刷涂防腐漆层来提高防腐性能，随着时间的推移以及防腐漆层的脱落，会对管道继续

造成腐蚀，这种方法只能延缓管道的腐蚀，并不能从根本上解决腐蚀问题，并且此方法只能解决外部腐蚀，

内部腐蚀无法兼顾。当内部腐蚀达到一定程度后，由于壁厚变薄，无法支撑起管道的重量。

汉迪可修复工艺：会根据腐蚀情况的不同采用高分子复合材料进行局部修复或碳纤维材料进行修复。最大的

好处是粘接力以及耐腐蚀能力强，尤其对焊缝处保护更加到位。碳纤维材料可以配合特质骨料一起施工，当

管道内部腐蚀很薄后，碳纤维加骨料的方式能够承托起管道自身强度，甚至代替管道继续维持煤气的运行。